化工流程泵供應工作原理

化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去， 泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。

在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。

在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪

中心流向外緣時，在葉 輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

分類

在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽 蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業 中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

化工流程泵供應的保養與檢修

認真做到日檢，按照運行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為基礎，對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量，適量添加潤滑油，準確確定設備的運行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。

如有異常聲音，或者溫度過高，及時與操作人員協商，或找帶班技術人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設備，以便對運行中設備的深度檢查，做出及時處理。并做好記錄。

日常損壞

一般歸納于以下幾點：

1.軸聯彈性塊的損壞：由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯破裂，致使設備突然停機，延誤生產，如軸聯金屬飛出防護罩會有安全隱患。

2.潤滑油損耗：在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使潤滑油正常損耗，因此在一定的時間段內，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。

3.葉輪的磨損：由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產需求。

4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。

5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致損壞。機械密封屬于精密設備配件，更換時必須由專業人員操作，嚴格按照維修安裝規范安裝。

維修

1.軸聯彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩半聯軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應重新調整。均勻連接兩半聯軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘： 1.電機2.電聯3.泵聯4.運行設備

2.機械密封的更換

在拆卸的過程中，嚴格按照從外到內的順序拆除，使用專用工具，嚴禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應徹底清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內能夠按照工藝系數自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，最后進水試驗密封度